Tridelta Magnetsysteme

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Tridelta Magnetsysteme

Magnete Neodym Gesintert

Der Werkstoff für hohe Haftkraft wenn es klein sein muss.


Da das Heißpressverfahren nicht für alle Geometrien geeignet ist, bietet Tridelta, neben den heißgepressten Neodymmagneten Neolit, auch gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete an.

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen.

Eigenschaften/Vorteile

  • derzeit höchste Magnetstärke
  • hohe magnetische Stabilität


Magnetherstellung

Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet.

Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen.

Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert.


Magnetformen

Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen.

Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich.


Temperaturverhalten

Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben.


Anwendungsbereiche

Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können:

  • Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren
  • Generatoren
  • Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen
  • Hysterese- und Wirbelstrombremsen
  • Sensoren
  • Haftanwendungen
  • Aktoren

Chemische und mechanische Eigenschaften

Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deutlich sinkt.

Alternativ dazu bietet Tridelta auch alle Arten von Oberflächenbeschichtungen an, damit schädlichen Umwelteinflüssen vorgebeugt werden kann.

Bitte wählen Sie bei Ihrer Anfrage die gewünschte Beschichtung aus diesen Alternativen aus:

  • Galvanische Beschichtung mit Ni, Cu, Sn, Zn, Al, Ag oder Kombinationen
  • Epoxidharz als Sprühlackierung oder als Elektrotauchlackierung
  • Parylene-Beschichtung
  • PTFE-beschichtete Magnete

Magnetische Eigenschaften

Neodymmagnete sind die derzeit stärksten Permanentmagnete. Der Vorteil von Neodymmagneten liegt in ihrer großen Haftkraft bei kleinem Volumen, die sie auch nach vielen Jahren nicht verlieren.

Werkstoff1)Werkstoff-
qualität
Max. magnet. Energiedichte
(BH)max
[kJ/m3]
>
Remanenz- flussdichte
Br
[mT]
>
Koerzitiv-
feldstärke

HcB
[kA/m]
>
Koerzitiv-
feldstärke

HcJ
[kA/m]
>
Rel. perm.
Permeabilität

µp
[-]
>
Einsatztemp.2)
Tmax
[°C]

Temp.-
koeff.
TK(BR)
[%/K]

Temp.-
koeff.
TK(HcJ)
[%/K]

REFeB
 263 / 96
N352631,178689551,0580-0,11-0,6
REFeB
 287 / 96
N382871,228999551,0580-0,11-0,6
REFeB
 342 / 96
N453421,329239551,0580-0,11-0,6
REFeB
 382 / 88
N503821,47968751,0580-0,11-0,6
REFeB
 263 / 112
N35M2631,1786811151,05100-0,10-0,6
REFeB
 287 / 112
N38M2871,2289911151,05100-0,10-0,6
REFeB
 318 / 112
N42M3181,2895511151,05100-0,10-0,6
REFeB
 342 / 112
N45M3421,3299511151,05100-0,10-0,6
REFeB
 263 / 135
N35H2631,1786813501,05120-0,10-0,56
REFeB
 287 / 135
N38H2871,2289913501,05120-0,10-0,56
REFeB
 318/ 135
N42H3181,2895513501,05120-0,10-0,56
REFeB
 342/ 135
N44H3421,3296313501,05120-0,10-0,56
REFeB
 247 / 159
N33SH2471,1484415901,05150-0,095-0,56
REFeB
 263 / 159
N35SH2631,1787615901,05150-0,095-0,56
REFeB
 287 / 159
N38SH2871,2290715901,05150-0,095-0,56
REFeB
 342 / 159
N44SH3421,32100315901,05150-0,095-0,56
REFeB
 207 / 199
N28UH2071,0276419901,05180-0,09-0,56
REFeB
 263 / 199
N35UH2631,1786019901,05180-0,09-0,56
REFeB
 287 / 199
N38UH2871,2287619901,05180-0,09-0,56
REFeB
 207 / 239
N28EH2071,0278023901,05200-0,085-0,56
REFeB
 247 / 239
N33EH2471,1483523901,05200-0,085-0,56
REFeB
 263 / 239
N35EH2631,1787623901,05200-0,085-0,56
REFeB
 223 / 279
N30AH2231,0881927901,05230-0,08-0,56
REFeB
 247 / 279
N33AH2471,1384327901,05230-0,08-0,56
REFeB 
 263/ 279
N35AH2631,1886827901,05230-0,08-0,56

1) Bezeichnung angelehnt an DIN 17410/IEC 60404-8-1
2) Die maximal mögliche Einsatztemperatur hängt von der Dimensionierung des Systems ab.